一、產(chǎn)品名稱概述：

硬脂酸鈣超高速膠體磨，硬脂酸鈣連續(xù)式研磨機，硬脂酸鈣納米研磨分散機，硬脂酰胺在線式研磨機

二、實驗過程：

1.硬脂酸鈣分散在聚乙烯醇溶液中的實驗，實驗目的是將硬脂酸鈣研磨后均勻的分散在聚乙烯醇溶液中，磨細之后不團聚，SGN工程師建議采用進口高剪切膠體磨，轉(zhuǎn)速可達18000rpm。

2.實驗原料：硬脂酸鈣   聚乙烯醇溶液   水

物料配比預混后原始粒徑：44μm

客戶要求粒徑：80%  2μm以下

實驗地點：上海思峻機械設備有限公司膠體磨（錐體磨）蘇州實驗室

實驗處理量：1.5kg

物料稠度：1、相對稠  2、相對稀

高剪切膠體磨定轉(zhuǎn)子配置：錐體磨（碳化鎢鈷材質(zhì)），德國*定轉(zhuǎn)子，精度高，定轉(zhuǎn)子間隙0.2-0.3mm（國產(chǎn)定轉(zhuǎn)子間隙一般在0.5-1mm）

3.實驗過程：

3.1、高剪切膠體磨（錐體磨）開機運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速10500rpm，緩慢加入1.5kg的稠溶液，開啟攪拌機，攪拌機轉(zhuǎn)速600rpm（目的：使物料均勻通過工作腔，被均勻剪切），設備運行30min后取樣，排料，檢測。

3.2、高剪切膠體磨（錐體磨）開機運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速12500rpm，緩慢加入1.5kg的稀溶液，開啟攪拌機，攪拌機轉(zhuǎn)速800rpm（目的：使物料均勻通過工作腔，被均勻剪切），設備運行30min后取樣，排料，檢測。

4.實驗效果：物料乳化均質(zhì)效果佳，粒徑達到理想大小，*符合客戶將物料使用在涂布上的使用要求。

三、硬脂酸鈣高速膠體磨結構機理：

1.高剪切膠體磨由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是 向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。機械密封分： 硬質(zhì)內(nèi)裝機械密封、外裝雙面硬質(zhì)機械密封、金屬波紋硬質(zhì)機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據(jù)需要可以進行特殊氮化處理，增強刀齒的硬度，起到更耐磨、耐 腐蝕的作用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細度進行手工調(diào)節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質(zhì)細化效果好。

 2.三級錯齒結構的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,較大的轉(zhuǎn)速可以達到21000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

四、硬脂酸鈣高速膠體磨主要用途：

高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能琪到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)德粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術指標已達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。

五、硬脂酸鈣高速膠體磨優(yōu)勢：

1.GMD2000 系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GMD2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成 的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的 距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

2.該款機器在設計上的突出優(yōu)點在于：

2.1. 可更換式加工模塊，實現(xiàn)分散、均質(zhì)、乳化、懸浮、濕磨、 粉液混合混合等多種功能。

2.2. 專為實驗室模擬工業(yè)管線式生產(chǎn)而設計，從中試到生產(chǎn)，無需重新調(diào)整工藝參數(shù) 。

2.3. 軸封材料為PTFE，易于更換。

2.4. 可配置變頻控制柜，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及流量。

2.5. 拆卸方便，容易清洗。

2.6. 設備設計合理，方便實用。

3.設備的優(yōu)勢：

①從訂貨、報關、發(fā)貨提貨、試車生產(chǎn)10天完成（客戶直接使用，不需要我司提供安裝調(diào)試，如有要求也可安排安裝調(diào)試）

②整個操作過程由思峻公司直接與客戶直接洽談合作（不走任何第三方，減少成本和保證質(zhì)量）

③轉(zhuǎn)速18000rpm。（根據(jù)不同的要求直接調(diào)節(jié)旋鈕控制速度）
④電機三相220Ⅴ/60Hz。（內(nèi)地380V/50HZ，一切以客戶利益和方便為核心）
⑤變頻器也是3相220Ⅴ。（內(nèi)地380V/50HZ，滿足客戶一切設備技術要求）
⑥全不銹鋼（滿足GMP車間一切要求、含有CIP、3Q等一切醫(yī)藥級別要求，符合環(huán)保高級別要求）

4.影響乳化效果，影響分散，均質(zhì)結果的因素有以下幾點；

4.1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

4.2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

4.3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

4.4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

4.5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

5.線速度的計算：

粉碎速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 研磨速率 (s-1) = v  速率 (m/s)   
      g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

– 

由上可知，研磨速率取決于以下因素：

– 磨頭的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 （相對而言）

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

F=40/0.7/X1000=57142 S-1

六、GMD2000與同類產(chǎn)品比較優(yōu)勢分析：
 GMD2000高速膠體磨作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續(xù)性操作特性，因此也稱為連續(xù)式高速混合分散機，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的要求，與傳統(tǒng)的批次式分散機相比具有很多優(yōu)勢：
（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續(xù)式分散機則可以直接進行投料，更短時間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。
（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內(nèi)，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式分散機由于分散腔內(nèi)部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內(nèi)設計成多層定轉(zhuǎn)子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。
（3）技術功能指標更好。GMD2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點，可以在更短時間內(nèi)處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中成本的降低。GMD2000是SGN公司針對制藥行業(yè)管理標準如GMP等，專門設計的用于混合分散乳化均質(zhì)的設備，因此在設計時便考慮了FDA和EHEDG標準，滿足制藥工業(yè)所需。

七、上海思峻膠體磨的選型表：

 1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

 3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

 4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準

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